Hệ thống RCOVERY dầu khí

Phục hồi dầu khí là một công nghệ mới về tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường. Nó sử dụng công nghệ phục hồi dầu khí để thu hồi dầu khí trong quá trình lưu trữ, vận chuyển và bốc dỡ, để ngăn ngừa ô nhiễm không khí do biến động dầu khí, loại bỏ các mối nguy hiểm an toàn, và giảm tổn thất kinh tế bằng cách nâng cao tỷ lệ sử dụng năng lượng, do đó có được lợi ích lợi ích khách quan. Các phương pháp phổ biến là hấp phụ, ngưng tụ và tách màng.

1. Phương thức hấp phụ

Việc tách dầu và không khí được thực hiện bằng cách sử dụng khả năng hấp phụ của than hoạt tính, silica gel hoặc sợi hoạt động trên hỗn hợp dầu khí / khí. Dầu và khí được hấp phụ trên bề mặt hấp phụ thông qua các chất hấp phụ như than hoạt tính, và sau đó chúng là giải hấp thu bằng cách giảm áp lực hoặc hấp giải hơi nước. Dầu và khí giàu được bơm vào bể dầu bằng bơm chân không hoặc hóa lỏng bằng các phương pháp khác; Trong khi lực hấp phụ của chất hấp phụ của chất hấp phụ như than hoạt tính đến không khí rất nhỏ, và khí thải không được hấp thụ được thải ra thông qua ống xả.

Ưu điểm: Phương pháp hấp phụ có thể đạt được hiệu quả xử lý cao, nồng độ phát thải thấp và có thể đạt được giá trị rất thấp.

Nhược điểm: Triphenyl dễ bị bất hoạt hóa than hoạt tính, và có một vấn đề ô nhiễm thứ cấp sau khi hủy kích hoạt than hoạt tính. Khả năng hấp phụ của than hoạt tính trong nước chỉ khoảng 7%, và cuộc sống không dài và nó chỉ có thể được sử dụng trong 2 năm.

2. Phương pháp ngưng tụ

Sức nóng của dầu và khí được thay thế bằng công nghệ điện lạnh và chuyển đổi trực tiếp các thành phần dầu và khí khỏi khí sang pha lỏng được thực hiện. Ngưng tụ là một phương pháp để phục hồi dầu và khí bằng cách sử dụng chênh lệch áp suất hơi của hydrocarbon ở các nhiệt độ khác nhau, và bằng cách làm mát một số áp suất hơi hydrocarbon đạt đến trạng thái siêu bão hòa và ngưng tụ hơi siêu bão hòa là quá. Nói chung, phương pháp làm mát liên tục nhiều giai đoạn được sử dụng để giảm nhiệt độ của dầu và khí, để nó có thể được thu hồi chất lỏng. Theo thành phần của khí dễ bay hơi, tốc độ phục hồi cần thiết và giới hạn nồng độ của các hợp chất hữu cơ trong khí đuôi cuối cùng đã được thải vào khí quyển, nhiệt độ tối thiểu của thiết bị ngưng tụ được xác định. Nói chung, nó được thực hiện bằng cách làm mát trước, điện lạnh cơ học và các bước khác. Precologer là một thiết bị làm mát giai đoạn duy nhất. Để giảm mức tiêu thụ năng lượng của bộ phận phục hồi, một công nghệ sử dụng tái sử dụng âm lượng lạnh đã được phát triển để giảm vấn đề khí vào thiết bị phục hồi từ nhiệt độ môi trường đến khoảng 4oC, do đó hầu hết hơi trong khí đốt vào nước và được loại bỏ. Khí rời khỏi bộ lọc học giả và đi vào giai đoạn làm mát nông. Nhiệt độ khí có thể được làm mát đến -30oC ~ -50oC, và gần một nửa hydrocarbon có thể được phục hồi theo yêu cầu. Dầu và khí để làm mát nông có thể được làm mát đến -73oC ~ -110oC và nhiệt độ có thể được đặt theo các yêu cầu khác nhau và cấu hình máy nén có thể được thực hiện.

Ưu điểm: Nguyên tắc quy trình đơn giản, lợi ích kinh tế khách quan nhất, có thể trực tiếp nhìn thấy dầu thu hồi chất lỏng; an toàn cao; Mức độ tự động hóa cao.

Nhược điểm: Đầu tư lớn trong giai đoạn đầu, tiêu thụ năng lượng cao của điện lạnh, ít nhất hai thiết bị ngưng tụ cần phải chuyển qua, vì vậy hãy khởi động điện lạnh trước.

3. Tách màng.

Màng polymer đặc biệt có mức độ ưu tiên của hydrocarbon tính thấm. Dưới áp lực nhất định, các phân tử dầu và khí đi qua màng polymer trước, trong khi các thành phần không khí bị chặn và xả, dầu và khí được làm giàu được vận chuyển trở lại bể dầu hoặc hóa lỏng bởi các phương pháp khác.

Ưu điểm: Công nghệ tiên tiến, quá trình tương đối đơn giản, quá dễ nhìn và thu hồi các sản phẩm dầu bằng trực giác; An toàn cao; Mức độ tự động hóa cao;

Nhược điểm: Thiết bị tách màng yêu cầu lưu lượng ổn định và khí ổn định.